旋窯燒制石灰的原理 經過什么過程
旋窯燒制石灰是一種成熟的煅燒技術，如今廣泛應用在建筑、冶金、化工等領域，隨著經濟的發展與技術的升級，旋窯燒制試試的生產工藝也逐漸成熟，下面來了解一下旋窯燒制石灰設備的工作原理。
旋窯燒制石灰是由一個長而細的筒形爐體和一個斜向安裝的燃料燃燒裝置組成。石灰在旋轉窯內受到高溫的作用，發生石化反應，產生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉窯內的停留時間比較長，約為1-3小時，因此石化反應可以得到充分的發揮，從而保證了石灰的質量。 旋窯燒制石灰的燃料燃燒裝置主要由燃燒器、風機和燃燒室組成。燃燒器將燃料和空氣混合后噴入燃燒室中，燃料在燃燒室中燃燒，產生高溫的煙氣，煙氣經過預熱器和旋轉窯后，進入除塵器進行凈化，最后排放到大氣中。
石灰石經過破碎、篩分、洗滌等處理后，制成符合要求的石灰石顆粒。同時，根據石灰石的化學組成和燒制工藝的要求，還需要對原料進行配比，確定不同的投料比例和燒制溫度。經過原料制備后，石灰石通過給料器進入旋轉窯，旋轉窯內的石灰石在不斷的滾動和翻轉中，受到高溫的作用，發生石化反應，產生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉窯內的燒制過程可以分為預熱、分解、煅燒和冷卻四個階段。
預熱：石灰石在進入旋轉窯前，需要經過預熱器進行預熱，使石灰石的溫度達到燒制溫度的要求。
分解：石灰石在旋轉窯內溫度達到800℃左右時，開始發生分解反應，石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。
煅燒：石灰石在分解后進入煅燒階段，此時石灰石中的氧化鈣開始發生石化反應，產生石灰。
冷卻：石灰石在煅燒完成后，需要經過冷卻器進行冷卻，使石灰的溫度降到室溫以下。 成品出料 石灰石在旋轉窯內完成燒制后，從旋轉窯的出料口排出，經過冷卻和篩分后，得到符合要求的成品石灰。
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