石灰窯生產線的介紹
石灰按照性質分為普通石灰和活性石灰，普通石灰的活性度在200ml以內，常使用在建筑和修路，活性石灰的活性度可達300~420ml，多以
石灰窯燒制而成，主要應用在鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業。
目前使用較多的是石灰窯生產線，該工藝集結了豎窯預熱效果好熱耗低，石灰窯溫場均勻活性度高的各自優點，采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的石灰窯煅燒石灰石，達到節能、環保、活性度好的生產要求。
1、自動化水平高生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用成熟的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化。
2、多種燃料選用燃料可采用生物質顆粒、天然氣、煤和電。
3、工藝成熟石灰石煅燒是由豎式預熱器+石灰窯+豎式冷卻器組成，達到節能、環保、活性度好的生產要求。
石灰窯生產線采用的節能措施：燃燒設備選用節能燃燒器，自動控制zui佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
石灰窯耐火磚采用外層輕質保溫，內層耐火耐磨的復合磚，減少石灰窯外表皮散熱。
在石灰窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用石灰窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
在石灰窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用石灰窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
窯尾環保收塵好，采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于國家標準。
自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)
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